湖(hu)南曉光汽車模具有限公司介紹：
湖南曉光汽車模具有限公司廠房面積29568平方米， 公司主要生產汽車覆蓋件的大中型模具，檢具及沖壓件焊裝件，年產500套大中型汽車內外覆蓋件車身模具、300套檢具、400萬件沖壓件和焊裝分總成的生產能力。
實(shi)施前情況：
模具生產過程由計劃人員通過excel安排。各部門不同的做法和習慣，造成模具質量不穩定。生產的計劃難以保證。模具多次修改問題多。
實施情(qing)況
自2011年11月開始引入系統，實施周期為6個月。引入工作分為兩階段進行。
第一階(jie)(jie)(jie)段(duan)是培訓和基礎(chu)數據建(jian)立階(jie)(jie)(jie)段(duan)，在此階(jie)(jie)(jie)段(duan)實施(shi)顧問(wen)對相關人員進行了系統應用培訓。并建(jian)立企業內(nei)部基礎(chu)數據。
1. 整理和建立了計劃模板和工藝模板，使公司以往的知識和經驗可以繼承和共享，并為改進和提高提供了工具和依據；
2. 建立了物料編碼體系，使物料的管理更加合理化、規范化；
3. 建立了供應商基本信息，進一步規范了供應商管理工作；
4. 劃分了工作中心，為車間作業管理奠定了基礎；
5. 建立了成本中心和成本控制規范。
第二階段是在系統全(quan)面(mian)使用(yong)運行以后，主要是規(gui)范作業(ye)流程(cheng)，使業(ye)務部門(men)之間更好地協調和溝通，保證系統各(ge)模(mo)塊間流程(cheng)順暢，提高業(ye)務過(guo)程(cheng)的運做(zuo)效率。
實施后的效(xiao)果
建立(li)了(le)全廠共享的(de)信(xin)(xin)息(xi)平臺。以項目訂單為(wei)中(zhong)心，設計和(he)采(cai)購(gou)人(ren)員可(ke)以方(fang)便(bian)(bian)查詢和(he)跟蹤物料的(de)加工、采(cai)購(gou)狀態；生產(chan)(chan)(chan)和(he)調度人(ren)員可(ke)以根(gen)據生產(chan)(chan)(chan)計劃跟蹤模具生產(chan)(chan)(chan)進(jin)度，查詢、監控模具生產(chan)(chan)(chan)狀態；不同部門人(ren)員也可(ke)方(fang)便(bian)(bian)地(di)查詢技(ji)術(shu)信(xin)(xin)息(xi)、庫(ku)存物料信(xin)(xin)息(xi)等。協同管理(li)系統將信(xin)(xin)息(xi)集中(zhong)地(di)進(jin)行電子化管理(li)，為(wei)各(ge)級管理(li)和(he)工作(zuo)人(ren)員帶(dai)來(lai)信(xin)(xin)息(xi)查詢和(he)統計的(de)方(fang)便(bian)(bian)，能夠(gou)準確的(de)掌握最(zui)及時、最(zui)完整的(de)各(ge)種信(xin)(xin)息(xi)。為(wei)的(de)管理(li)工作(zuo)提供了(le)便(bian)(bian)利，為(wei)有效的(de)保證模具質量和(he)工期奠定了(le)基礎。
